耐火砖是什么材料制成的

耐火砖可以由高铝、白云石、镁铬、尖晶石、抗剥落、磷酸盐、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火砖性能和使用条件也不尽相同。1、高铝砖：氧化铝含量大于75以上，耐火性和抗酸碱腐蚀性较高，适宜水泥窑烧成带处。2、白云石砖：抗侵蚀性好，但易水化，不利于储存和运输。3、镁铬砖：抗热震性能差，再者正六价Cr有剧毒，生产和使用镁铬砖的国家越来越少。4、尖晶石砖：抗震性能好，抗还原性好，但耐火度较差。5、抗剥落砖：具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性。6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩。7、碳化硅砖：耐高温，耐急冷急热性和耐磨性都很好，适用于冷却带和窑口。8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适用于过度带。

耐火砖的成分主要是什么

主要成分：氧化镁，硅酸钠作为粘结剂。

根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。

自身属性：

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。

6、抗压强度：承受常温的最大压力能力。

7、抗折强度：承受剪切压力的能力。

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。

锅炉耐火砖砌筑方法

1、炉底砌筑前要将基础找平，砌筑时要先砌与炉底接触的四周直墙，高度约高于炉底表面。然后将炉底水平线标在直墙上后,再砌筑炉底；

2、炉底由多层砖组成时，砌筑要逐层逐层进行，上下层、同层砖缝错开，最表面层砖的长边与炉渣或气体的流动方向垂直；

3、高温区域和经常需检修的炉底，在炉底与直墙接触处留膨胀间隙，间隙内嵌入石棉绳或石棉板。